华晨轿车试制管理系统

背景介绍

华晨汽车隶属于辽宁省国资委的重点国有企业，是中国汽车产业的主力军，始终坚持创新与应用相结合，不断优化提升。随着产品研发的需求加大，对试制质量控制和制造效率有了更高的要求，也带来了更多管理的难度。为快速解决以上问题并提升统计和分析能力，华晨汽车通过DII智能试制 全面提升了产品研发能力，达到了试制升级的目标和效果。

面临问题

• 试制计划流程不规范无法及时监控跟踪，导致试制周期长进度缓慢

试制计划都是传统的计划管理模式没有统一的系统管理，计划流程比较混乱，缺少时间和监管的能力，无法保障试制的时间。

• BOM管理不足、缺乏工艺提升过程记录

BOM物料、仓储数据更新不及时，准确性不能保证，导致数据记录不一致，物料使用率不能保障，缺少制作工艺的记录， 无法追溯问题提升制作工艺。

• 试制过程中零配件、物料、工具及设备缺乏信息化管控，配送不及时，进度延期

不能及时了解到库存、零件、物料、工具的状态，对这些物料状态预估预判困难，缺少逾期预警，和到货提醒，缺件、 积压等问题，影响了试制的进度。

• 生产作业缺乏信息化管理、过程跟踪困难、无预警提醒

无法实现生产预警策略制定与预警提醒；任务完成率、资源符合率、人工工时等。缺少大量的统计分析工作。

解决方案

• 智能试制全面管理，推进试制进度，规范整体流程

打通试制业务各环节信息，规范整体试制流程，实现计划整合从年度项目、整车试制、零件试制、装配几大方面数据关联，智能分解任务工时和工期，建立阶段性里程碑节点，通过协同配合，落实试制过程管控，实现试制计划的精细化管理，确保试制时间和项目进度。

• BOM管理全流程掌控、提升物料运作效率，方便查询物料

实现试制BOM全流程管理，提高编制效率，实现同一产品的不同版本和不同产品结构的单层和多层比较，及相互引用和替换，提高试制BOM的准确性，方便查询和处理。

• 试制流程全追踪、随时查询进度了解试制动态

全局掌握生产信息，实时更新试制计划情况和试制进度，直观展示当前生产进度，了解试制车间各类生产异常，直观展示整体试制生产现状。

• 质量管控数据全面分析、完成对产品的制作记录，提升工艺水平

通过条码跟踪，实现关键装配物料的精确追溯；同时配置多类型质检模板，实时采集质量缺陷，及时了解现场质检结果， 快速处置试制过程中的质量问题，远程监控试制质量，快速追溯质量源头，保障试制质量提高工艺水平。

应用价值

• 缩短试制周期、降低 试制成本、提高团队 工作效率、提升试制质量。

• 合理的改进企业的工作流程。

• 提高试制车间无纸化、透明化能力。

• 加快实现企业核心目标，增加企业盈利。

• 帮助企业打造高质量产品，提升部门价值，提升企业形象。