一汽解放试制生产管理系统

背景

随着一汽解放商用车开发院研发车型的增多，试制受到越来越高的重视，这就要求对试制项目进行有效的管理。试制作为产品生命周期管理（PLM）的重要组成部分，试制生产管理系统可以通过建立企业内部权威的试制数据资源库，把一汽解放商用车开发院内所有的试制数据信息和业务流程进行统一管理，成为提高研发质量、缩短研发周期、降低研发经费的源动力。

面临的核心问题

• 试制计划管理及跟踪困难，造成试制周期不断延长

• 数据管理混乱，无法保障各环节数据一致性

• 仓储缺乏信息化管控，导致仓储数据不精准

• 生产作业无系统支撑，导致过程管理困难

解决方案

• 试制计划协调编制、自动排程，提供精细化管理能力

根据试制BOM结构，提供智能化的编辑、合并、拆分，解决大数据量情况下编辑困难、易出错的问题，提高编制效率，实现同一产品的不同版本和不同产品结构的单层和多层比较，及相互引用和替换，提高试制BOM的准确性。

• 试制BOM协调化管控、充分保障数据一致性

重点将试制业务与仓储进行充分的联动，以信息流驱动实物流，并以实物流反馈信息流的执行进度，有效的降低库存积压，提升物料利用率。

• 生产作业可视化、提升生产作业过程控制能力

智能优化生产作业排程，全局掌握生产信息，实时更新试制计划情况和试制进度，直观展示当前生产进度，了解试制车间各类生产异常，直观展示整体试制生产现状。

• 质量管理、完成对试制过程的监管和追溯

通过多种方式保障试制质量，采用条码跟踪，实现关键装配物料的精确追溯；同时配置多类型质检模板，实时采集质量缺陷，及时了解现场质检结果，快速处置试制过程中的质量问题；远程监控试制质量，快速追溯质量源头。

应用价值

准确

• 试制BOM与物料仓储实现联动，精准配送率提升10%

• 试制计划与物流配送实现联动与拉动，物料交付准时率提高15%

• 通过与设计BOM系统对接及导入的实现，使试制BOM准确率提升20%

优质

• 规范试制流程，打通各业务环节，进度提升15%，管理成本降低30%

高效

• 零件清单与库存进行关联，有预警有提醒，工作变得更简单

• 零件准备工作进度提前40%，下游用户满意度提升

• 零件出入库与库存信息进行联动，筹措和配送时间节省30%

协同

• 试制计划、试制任务、试制BOM、物流仓储间数据流和信息流实现共享和统一

• 计划变更后能够及时的传递和实时提醒，工作效率提升20%-30%

• 项目过程可追溯性提高到50%